1.每月檢查倉頂開環(huán)、工藝孔等螺栓連接件是否完好，緊固螺栓是否松動，墊片是否損壞;

2.卸空料斗后，檢查連接部位、焊接部位及錐斗板表面鍍鋅鋼板倉。如出現(xiàn)焊接變形、焊縫開裂等異常情況水泥鋼板倉，應(yīng)及時制止晶粒，以免發(fā)生事故。

3.焊縫變形部分進行矯正焊接，腐蝕部分進行腐蝕。

4.檢查其表面的腐蝕和密封情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修;由于筒倉工作條件為交變載荷，每六個月對筒倉體焊縫進行一次檢查。

5.經(jīng)常檢查筒倉、門框及相鄰側(cè)板的松緊情況，以及受力鋼筋的變形或開裂情況，并根據(jù)實際情況采取維修措施;

6.做好鋼板倉庫的檢查工作也是非常重要的，這樣我們在使用時可以避免一些危險環(huán)保鋼板倉，更好的保障人身安全。

大型鋼板倉的生產(chǎn)過程中以確保鋼板筒倉的安全和正常使用,初次當負載必須按照有關(guān)規(guī)定相關(guān)驗收標準,初始費用必須填充之次,三,25%,40%,35%,完成后,站在一段時間內(nèi)骨料鋼板倉,不可能出現(xiàn)一系列的問題,如傾斜、油藏傾角等。以下是初次使用鋼料箱時，用戶應(yīng)仔細閱讀，提高鋼料箱的使用壽命。到兩個月前，不少于兩個月。為了防止偏心裝卸現(xiàn)象，我們必須先從倉庫卸貨。在施工、試裝和正常使用三個階段中，應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行沉降測量。

嚴格控制飛灰含水率，防止因含水率高而硬化。排出管與排出電梯的連接、羅茨風機供氣管與配風箱的連接、空氣壓縮機的供氣管與配風箱的連接均采用軟連接。

整體性能好，壽命長。在施工過程中，完全由設(shè)備施工。在卷繞的過程中，倉庫的外墻被制成螺旋凸條，厚度是材料的5倍，寬度為30mm-40mm，大大增強了鋼板倉體的承載能力，使其整體強度、穩(wěn)定性和抗震性能優(yōu)于其他倉庫。另外，倉體材料部根據(jù)儲材抗腐蝕、抗研磨強度的要求，選擇板材比，使其正常使用壽命可達30-40年。遠遠超過其他倉庫的使用壽命。

糧倉可以保證糧食的質(zhì)量

1.除米中雜質(zhì)，提升空氣，篩除或機械清除雜質(zhì)。將大米中的雜質(zhì)含量降低到0.5%以下，提高大米的貯藏穩(wěn)定性。雜質(zhì)含量可降低到一定限度，以提高大米的貯藏穩(wěn)定性。

2.嚴格控制進米水分，使之達到安全水分標準。貯存原則是“干燥、低溫、密閉”。它隨食物種類、季節(jié)和氣候條件而變化。

3、大米分級儲存，實現(xiàn)大米分級儲存，即按品種、好時點、新、干、濕、蟲無蟲分類儲存。相比之下，玉米更難儲存。大型鋼板倉指出由于玉米原水分大，成熟度不均勻，收割時溫度低，加上苞葉有果穗外，使玉米在田間不能充分干燥，收割后的玉米水分可高達20~30%以上。

通過以上信息的介紹，我們可以清楚地了解到，為什么糧食倉庫不受同類產(chǎn)品的影響，競爭激烈，這一原因仍然贏得了許多用戶的認可，并在糧食倉儲中得到了廣泛的應(yīng)用。當然，作為一家鋼材倉庫廠家，除了用戶的要求外，還可為您定制并提供不同規(guī)格的糧食倉庫，還可以為您服務(wù)立即體驗提供其它種類的鋼板倉。

鋼板倉的配套設(shè)備一般指倉頂?shù)某龎m器。在入料時，大多是灌裝車用高壓空氣輸送物料到鋼板倉內(nèi)部。這樣會造成由氣體帶出物料的排出，為了保護環(huán)境，達到環(huán)保要求，我們一般在倉頂安裝除塵器。另外，還有出料用的提升機和小型散裝倉設(shè)備。這些是為了外運的時候方便撞車，使成本降低，給企業(yè)降低成本。

均化出料系統(tǒng)

      這個部分是鋼板倉制造過程中的重要部分。均化是指通過設(shè)備讓氣體通過氣化管進入倉內(nèi)，使物料均化，然后到達減壓艙內(nèi)的均化室，下面就是出料口，這樣就完成了均化的過程。

大型鋼板倉還可以解決水泥在鋼板倉內(nèi)的底部進水和滲漏的情況。大型鋼板尺的庫底，采用高分子的防水材料等一些技術(shù)，在鋼板倉的底部作二次的防水。鋼板倉的底部上面有耐腐蝕防水的材料，可以作為防水屏障。鋼板倉的基礎(chǔ)和底部采用的混凝土的材料都是防水的材料。這樣的設(shè)計防水等級為一級，防漏的等級是1-3萬噸的鋼板倉，在P8-P12Z中間。5-20萬噸的鋼板倉在P12中間。